設備檢測：

一)密煉機的維護檢修

1 總則

1．1 適用范圍

適用于所有終煉膠、母煉膠生產(chǎn)用密煉機。用途：用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1．2 設備使用環(huán)境

最高溫度 400C，最低溫度 5℃；相對濕度最高為 95％；電源 380：k10％V；生產(chǎn)水壓為 0．4MPa。

密煉機采用直流雙電機驅動，峰負荷： 2．0×電機功率額定值：混煉時間的 2％； 1．6×電機功率額定值：混煉時間的 8％；1．3×電機功率額定值：混煉時間的 30％；0．8×電機功率額定值：混煉時間的 30％； 0．35×電機功率額定值： 混煉時間的 30％。

1．3 結構簡述

該機主要由主機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、 水溫調節(jié)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。主機包括混煉室、轉子及端面密封、下頂栓及機座等。

1．4 主要技術參數(shù)

GK255N(GK270N)密煉機技術參數(shù)見表 1。

GK400N密煉機技術參數(shù)：

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全，質量符合標準。 (2)設備運行正常，性能良好。 (3)技術資料齊全、準確。

(4)設備及環(huán)境整齊、清潔。

3 設備的維護

3．1 日常維護及開車檢查

(1)檢查各處連接件、堅固件是否聯(lián)接可靠。

 (2)檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機器內(nèi)外是否有異物或妨礙運轉的物件。 

(3)主機開動前，先開動各潤滑油泵，冷卻水泵。

 (4)檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。

 (5)開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動作是否到位，全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

 (6)主機啟動后，先低速運轉，慢慢地提高轉速，運轉 10rain 以上方可壓料。

3．2 定期檢查內(nèi)容

3．2．1 日檢內(nèi)容

(1)負荷開車開始后，應每隔 1h 對整機各部位作一次檢查。

(2)包括各電機的電流、電壓、各潤滑點、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動。

(4)轉子密封處是否漏膠。

(5)減速機運轉是否平穩(wěn)，是否有沖擊、振動及周期性振動；主機運轉是否平穩(wěn)，是否有周期性振動、局部振動及噪音，并作好記錄。

(6)如發(fā)現(xiàn)有溫度驟升現(xiàn)象及異常振動和噪音，立即停機檢查。

(7)故障排除后，必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

3．2．2 周檢內(nèi)容

(1)包括日檢內(nèi)容。

(2)轉子軸承溫升≤ 35。C，減速機軸承溫升≤ 35℃，各軸承最高溫度應低于 80℃。

(3)稀油潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)無滲漏。混煉室所有結合點無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉子密封裝置無異常溫升，在空負荷時能自動終止操作油供應。

(5)電機啟動負荷及運行負荷符合電器設備運行規(guī)范，對于同一種膠料電機負荷曲線應基本一致。

(6)溫控系統(tǒng)運行可靠，設定溫度與實際測量值相符。自動控制系統(tǒng)靈敏，運行正常。

3．2．3 季檢內(nèi)容

(1)包括周檢內(nèi)容。 

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉動、傳動部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

 (4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。

 (5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進行記錄和對比。

 (6)檢查電機碳刷的磨損量和驅動系統(tǒng)。

 (7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 檢修內(nèi)容

4．1.1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉子密封狀況；檢查密煉機各部件的工作狀況。

4．1．2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統(tǒng)功能、重新檢查調定系統(tǒng)壓力、蓄能器氮氣壓力。

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄，填寫設備檔案。

4．1．3 中修

(1)按照規(guī)定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導向套、導向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查轉子密封圈的磨損情況并按照規(guī)定更換。

(5)對液壓系統(tǒng)進行檢查、調試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進行檢查處理。

(7)認真填寫設備檔案。

4．1．4 大修

(1)包括中修項目。

 (2)修理或更換正面壁、側面壁

 (3)修理更換密封圈動、靜環(huán)。

(4)修理或更換轉子。

 (5)修理或更換轉子向心軸承或止推軸承。

 (6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統(tǒng)。

 (8)修理或更換溫控系統(tǒng)。

 (9)修理或更換潤滑系統(tǒng)。

(10)修理或更換減速機及其聯(lián)軸器。 

(11)設備整體找正。 

(12)做好設備檔案。

4．2 設備潤滑

4．3潤滑系統(tǒng)

GK-270N密煉機通過相互獨立的自動潤滑系統(tǒng)潤滑， 共有 3 個油泵供潤滑油， 供油壓力最高可達 63MPa，2 個稀油油泵的貯油箱帶有上、下料位計，貯油箱的進油管上配帶電磁閥，由上、下料位計控制自動進油。潤滑系統(tǒng)分：一 個干油泵周期性的給轉子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊和加料門門軸處供潤滑油； 一個稀油泵連續(xù)地向轉子密封處的動、 靜耐磨環(huán)供油；一 個稀油泵向轉子密封處的環(huán)形間隙供油。所有潤滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料門側。

(二)開煉機的維護檢修

1 總則

1．1 適用范圍

適用于輥筒直徑 400mm 及以上的開放式煉膠機。其他規(guī)格的開放式煉膠機可參照執(zhí)行。

1．2 結構簡述

開放式煉膠機主要由輥筒、機架、壓蓋、調距裝置、安全裝置、電機及傳動裝置、制動裝置以及潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全，質量符合要求。

(2)設備運行正常，性能良好。

(3)技術資料齊全、準確。

(4)設備及環(huán)境整齊、清潔。

3 設備的維護

3．1 日常維護

3．1．1 開車前的檢查

(1)檢查輥距間有無雜物及兩端輥距是否均勻一致；

 (2)檢查其他部位間是否有雜物；

(3)每周檢查緊急制動裝置兩次，應靈敏可靠；

(4)檢查注油泵供油是否正常，并檢查注油器和減速器的油位；

(5)檢查風、水、電等儀表、閥門是否靈敏可靠；

 (6)檢查刀閥、空氣開關是否到位；

(7)檢查各部分負荷線是否有松動現(xiàn)象； 

(8)檢查電機及軸節(jié)護罩是否牢固；

(9)經(jīng)檢查確認正常后方可開車。

3．1．2 運行時的維護

(1)開機后應及時向注油部位注油；

 (2)經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常，管路是否通暢；

(3)空車調大輥距 時，調完后應加 少量膠料以清除調距裝置間隙，然后再正常加料；

(4)調節(jié)輥距時，左右兩端要均勻；

(5)初次投料時，需用小輥距，待溫度正常后，可增大輥距生產(chǎn)；

(6)經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動機各軸承溫度是否正常，不應有驟升現(xiàn)象；

(7)軸瓦溫度過高時，不準立即停車，應立即卸料，開足冷卻水，加注稀油降溫，并聯(lián)系有

關人員進行處理；

(8)非緊急情況不得使用緊急停車裝置；

(9)經(jīng)常注意電動機電路是否過負荷，有無異常；

(10)注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

3．1．3 停車后的工作

(1)切斷電源，關閉水、汽、風各閥門；

 (2)認真做好交接班記錄。

3．1．4 潤滑規(guī)定

3．2 定期檢查內(nèi)容

3．2．1 日檢內(nèi)容

(1)檢查各密封部位有無泄漏；

 (2)檢查機臺各部位的固定螺栓是否松動；

(3)檢查各軸承溫度； 

(4)檢查電流值是否正常； 

(5)檢查潤滑系統(tǒng)供油是否正常；

(6)檢查輥距限位開關安裝是否牢固，動作是否正常。

3．2.2 周檢內(nèi)容

(1)包括日檢內(nèi)容；

 (2)檢查減速器的油位；

 (3)檢查擋膠板固定螺栓是否松動；

(4)檢查各防護罩、安全裝置；

 (5)檢查各閥門、管路、儀器是否正常；

 (6)檢查閘刀開關閘口松緊程度；

 (7)檢查主空氣開關、交流接觸器各觸點是否有融焊現(xiàn)象，機械動作是否正常。

3．4 緊急情況停車

運轉中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

(1)設備出現(xiàn)異常振動或雜音；

 (2)安全制動裝置失靈；

 (3)輥筒上方有異物掉落或膠料中帶有異物；

 (4)安全片破裂；

 (5)危及人身和設備安全；

 (6)控制柜內(nèi)發(fā)出燒焦的氣味。

4  檢修周期和檢修內(nèi)容

小修 6 個月，中修 2 年，大修 6 年。

4．2 檢修內(nèi)容

4．2．1 小修

(1)檢查、清洗和修理潤滑系統(tǒng)；

 (2)更換輥筒軸承密封圈；

 (3)檢查調整安全制動裝置；

 (4)檢查、更換聯(lián)軸器的彈性圈及柱銷或彈性塊；

 (5)檢查、修理擋料板；

 (6)檢查、緊固或更換各部位螺栓；

 (7)檢查、調整調距裝置；

 (8)檢查、修理加熱冷卻系統(tǒng)；

 (9)檢查、修理翻膠裝置；

(10)檢查、修理接料盤和下片裝置；

 (11)檢查、修理電氣系統(tǒng)； 

(12)檢查、調整限位開關。

(三)切膠機的維護使用檢修

1 總則

1．1 使用范圍

適用于單刀油壓切膠機的使用、 維護、 保養(yǎng)及檢修 (多刀水壓切膠機以及其他類型切膠機均可參照使用 )。

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全，質量符合要求

 (2)設備運行正常，性能良好。

(3)技術資料齊全、準確。

 (4)設備及環(huán)境整齊、清潔。

3 維護保養(yǎng)

3．1 日常維護

3．1．1 開車前的檢查

(1)檢查刀臺內(nèi)及機臺周圍有無雜物。

(2)清擦導軌并加注潤滑脂 

(3)檢查液壓油量是否足夠。

(4)檢查切膠刀有無損壞，刀座落刀槽內(nèi)的軟鉛應視其使用情況而更換。

(5)檢查切膠刀上下限位開關，以防失靈。

3．1．2 運行時的維護

(1)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，有無異常振動和泄漏。

(2)所切膠料必須達到工藝規(guī)程規(guī)定的溫度。

(3)發(fā)現(xiàn)膠料中帶有雜物，應及時清除，嚴禁切其他物料。

3.1．3 生產(chǎn)結束后的工作

(1)生產(chǎn)結束后，應將切膠刀落至底部。

(2)關閉電源及各種閥門，清理機臺及周圍衛(wèi)生。

(3)向下班交待本班設備運行情況。

3．2 潤滑規(guī)則

(1)新機器液壓油箱使用抗磨液壓油 N32，油量至游標尺所示高度，使用 200h 后應對液壓系統(tǒng)進行清洗，并更換新油。正常生產(chǎn)時，每半年清洗換油一次。

(2)切實做好液壓油的 “五定”，“三過濾”， 過濾網(wǎng)為 100～120 目。

(3)刀架與兩側導軌槽每班加鈣基潤滑脂 zG一 3 一次，適量。

3．3 設備檢查程序

3．3．1 日檢要求

(1)檢查液壓系統(tǒng)工作情況，看有無泄漏。

 (2)檢查機器有無異常現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。

(3)檢查停機開關是否靈敏可靠。

3．3．2 周檢要求

(1)檢查刀架有無裂紋。

 (2)檢查刀架和油槽有無拉傷。 

(3)檢查限位開關是否靈敏準確。

(4)檢查刀片與刀架的緊固螺栓是否松動。

 (5)包括日檢內(nèi)容。

切膠機常見故障及處理方法

3．6 緊急情況停車

(1)控制系統(tǒng)失靈。

 (2)運行中發(fā)現(xiàn)膠塊夾帶硬異物。

 (3)危及人身安全及設備安全。